Guangmai Technology és professional en la fabricació de mòduls de plaques PCBA LED d'alumini 50W blanc SMD LED.
Abans que el LED passi el forn de soldadura de reflux, hem de coure els leds?
Després de desmuntar la bossa segellada, introduïu-la directament al forn amb el plat giratori, ajusteu la temperatura a 60-70 graus, enforneu-la durant més de 12 hores i, a continuació, traieu la soldadura i la soldadura per reflux.
Abans que es produeixin i s'apliquin perles de làmpades LED, per què s'han de coure al forn?
Si les cues de les làmpades SMD no es couen, hi haurà moltes llums mortes després de l'aplicació. Això es deu al fet que el gel de sílice s’utilitza en el procés d’embalatge de les perles de làmpades SMD, però el gel de sílice és fàcil d’absorbir l’aigua. Un cop escalfat, el suport caurà o el fil d'or es trencarà a causa de l'expansió tèrmica i la contracció. Per tant, per assegurar-vos millor que les perles de la làmpada es puguin utilitzar amb normalitat, en general coureu-les abans d’utilitzar-les.
Anàlisi dels principals motius del llançament de la màquina de col·locació.
En el procés de producció de LED SMT, com controlar els costos de producció i millorar l’eficiència de producció és una qüestió de gran preocupació per als propietaris i enginyers d’empreses, que tenen una gran relació amb la velocitat de llançament de la màquina de col·locació. , Parlem&del problema del llançament de la màquina de col·locació.
L’anomenat llançament significa que la màquina de col·locació no s’enganxa després de xuclar el material durant la producció, sinó que llença el material a la caixa de llançament o a altres llocs, o realitza l’acció de llançament anterior sense xuclar el material. El llançament provoca pèrdues de material, allarga el temps de producció, redueix l’eficiència de la producció i augmenta els costos de producció. Per tal d’optimitzar l’eficiència de producció i reduir els costos, cal resoldre el problema de l’alta velocitat de llançament.
Les principals raons i contramesures del llançament de materials:
Motiu 1: El problema de la broquetes d’aspiració, el broquet d’aspiració es deforma, es bloqueja o es fa malbé, provocant una insuficiència de pressió d’aire i filtracions d’aire, provocant la succió del material, recuperació incorrecta, i el reconeixement falla i es llença el material.
Contramedida: netejar i substituir el broc d'aspiració;
Raó 2: problema del sistema de reconeixement, visió deficient, visió bruta o lent làser, deixalles que interfereixen en el reconeixement, selecció incorrecta de la font de llum de reconeixement i intensitat i escala de grisos insuficients, i el sistema de reconeixement es pot trencar.
Contramesures: netejar i netejar la superfície del sistema d’identificació, mantenir-la neta i lliure de deixalles, etc., ajustar la intensitat i el nivell de grisos de la font de llum i substituir els components del sistema d’identificació;
Raó 3: problema de posició, el material de recuperació no es troba al centre del material, l'alçada de recuperació no és correcta (generalment premeu 0,05 MM després de tocar la peça), cosa que provoca la desviació, la recuperació no és correcta, hi ha un desplaçament , i se segueix el reconeixement. Els paràmetres de dades no coincideixen i el sistema de reconeixement els descarta com a materials no vàlids.
Contramedida: ajusteu la posició de recuperació;
Raó 4: Problema de buit, pressió d’aire insuficient, pas suau del tub de buit, material de guia que bloqueja el pas de buit o fuites de buit que causen una pressió d’aire insuficient i el material no es pot recuperar o cau al camí després de recollir-lo.
Contramesures: ajusteu fortament la pressió de l'aire al valor de pressió d'aire requerit per l'equip (com ara la màquina de col·locació de 0,5 ~ ~ 0,6 MPa - YAMAHA), netegeu la canonada de pressió d'aire i repareu el circuit d'aire que fuita;
Raó 5: problema del programa. Els paràmetres dels components del programa editat no es configuren correctament i els paràmetres com la mida real i la brillantor del material no coincideixen, cosa que farà que el reconeixement falli i es descarti.
Contramedides: modifiqueu els paràmetres del component, cerqueu els millors paràmetres del component;
Raó 6: problemes materials entrants, materials irregulars entrants, productes no qualificats com l’oxidació del pin.
Contramedides: IQC farà una bona inspecció de la feina dels materials entrants i es posarà en contacte amb el proveïdor de components;
Raó 7: problema de l’alimentador, deformació de la posició de l’alimentador, fallada en l’alimentació de l’alimentador (l’engranatge de trinquet de l’alimentador està danyat, el forat del cinturó de material no està enganxat a l’engranatge de trinquet de l’alimentador, hi ha objectes estranys a l’alimentador, envelliment de la molla o fallada elèctrica). en la recuperació i llançament insuficients o deficients de materials i danys a l'alimentador.
Contramesures: ajusteu l’alimentador, netegeu la plataforma de l’alimentador, substituïu les peces o alimentadors danyats;
Quan hi hagi un fenomen de llançament i que s’hagi de resoldre, primer podeu demanar al personal del lloc, mitjançant la descripció, i després trobar directament el problema en funció de l’observació i l’anàlisi, de manera que es pugui trobar i resoldre el problema més eficaçment, i l'eficiència de producció es millora al mateix temps, però la producció de la màquina no és excessiva. temps.
Informe de proves de LED per a les plaques PCBa LED de 50w:
Quin tipus de taules de PCB fan ara GMKJ LED:
 |  |  |
| Taules de PCB d’alumini per als leds UVC smd 265-280nm | Les taules led d'alumini per al LED creixen lleugerament | Taulers de coure per a la indústria de la impressió de curat UVA |
Quant a Guangmai
Més informació:
Per obtenir més informació sobre els mòduls de plaques PCBA LED d'alumini de 50W blancs SMD, no dubteu a contactar directament amb Guangmai Tech.
Etiquetes populars: mòduls de taulers PCBA LED d'alumini 50w blancs, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, preu, barat, pressupost, full de dades, especificacions tècniques, especificació
