1. Els danys causats per l'electricitat estàtica al xip de díode emissor de llum La calor generada pel camp elèctric instantani o el corrent fa que el díode emissor de llum es danyi localment, que es manifesta com un ràpid augment del corrent de fuites. De vegades pot funcionar, però la brillantor es redueix o la llum blanca està descolorit, i la vida està danyada. Quan el camp elèctric o el corrent descompon la unió PN del díode emissor de llum, l'interior del díode emissor de llum està completament destruït i la làmpada està morta. En la línia de producció d'envasos de díode emissor de llum, tot l'equip està obligat a ser aterrada, la resistència general de terra és de 4Ω, i la resistència a terra dels llocs d'alta requeriment és ≤2Ω. Els equips de línia de muntatge d'aplicacions LED i la mala base del personal també poden causar danys al LED. D'acord amb l'estàndard del manual d'usuari LED, el client potencial del LED no hauria d'estar a menys de 3 ~ 5 mm de distància del col·loide per doblegar o soldar. No obstant això, la majoria de les empreses d'aplicació no poden fer-ho. Es solden només amb un gruix de PCB (≤2 mm) causarà danys als díodes emissors de llum. La temperatura de soldadura excessivament alta deteriorarà les característiques del xip, reduirà l'eficiència lluminosa, i fins i tot morirà. Especialment algunes petites empreses utilitzen un ferro de soldadura ordinari de 40W per a la soldadura manual, que no pot controlar la temperatura de soldadura. La temperatura del ferro de soldadura és generalment de 300 ° C ~ 400 ° C. El coeficient d'expansió d'alta temperatura del led és diverses vegades superior al coeficient d'expansió d'uns 150 °C. Les juntes internes de soldadura de filferro d'or Les juntes de soldadura es separaran a causa de l'expansió tèrmica i la contracció, resultant en llums mortes.
2. Els avantatges i desavantatges de la fila de suport de circuit obert en la línia de connexió interna del dispositiu de díode emissor de llum és la clau per al rendiment del díode emissor de llum. La fila del parèntesi està feta de coure o ferro estampat per motlles de precisió. Com que el coure és més car, l'acer baix en carboni laminat en fred s'utilitza per segellar la fila del suport LED, i la fila del suport de ferro està platejada. Xapat en plata té dues funcions: (1) prevenir l'oxidació i l'òxid; (2) facilitar la soldadura. Com que la humitat de l'aire és alta durant un període de temps cada any, és fàcil fer que les peces metàl·liques mal banyades s'oxida i provoquin que els components de díode emissors de llum fallin. Els díodes emissors de llum envasats tindran una mala adherència a causa de la fina capa de xapat de plata, i les articulacions de soldadura es desprendran del suport i causaran llums mortes. A més, cada procés d'embalatge ha de ser estrictament operat, i la negligència en qualsevol enllaç causarà llums mortes.
3. Proves de fiabilitat i avaluació de díodes emissors de llum d'alta potència. Els modes de fracàs relacionats amb dispositius de díode emissor de llum d'alta potència i estructures i processos d'envasament inclouen fallada òptica (com ara coloració groguenc de cola de testos, deteriorament del rendiment òptic, etc.), fallada elèctrica (com circuit curt i circuit obert) i fallada mecànica (com trencament de plom, desolació, etc.). El temps mitjà d'error s'utilitza per definir la vida útil d'un díode emissor de llum, que generalment fa referència al temps d'ús de l'atenuació de flux lluminós de sortida d'emissió de llum al 70% del valor inicial (normalment el 50% del valor inicial per a les pantalles de visualització). Les proves ambientals accelerades s'utilitzen generalment per a proves de fiabilitat i avaluació. El contingut de la prova inclou emmagatzematge d'alta temperatura (100 ° C, 1000h), alta temperatura i alta humitat (85 ° C / 85%, 1000h), emmagatzematge a baixa temperatura (-55 ° C, 1000h), cicle d'alta temperatura baixa (85 ° C ~ - 55 ° C), xoc tèrmic, resistència al dissolvent, resistència a la corrosió, xoc mecànic, etc.
