1. Inspecció de xips LED
Examen microscòpic: si hi ha danys mecànics a la superfície del material i si la mida i la mida dels elèctrodes del xip lockhill i la mida de l’elèctrode compleixen els requisits del procés.
2. Expansió LED
Com que el xip LED encara es disposa amb un petit espaiat proper (aproximadament 0,1 mm) després de tallar a daus, no és propici per al funcionament del procés de post. La pel·lícula del xip unit s’expandeix mitjançant un estenedor per estirar el pas del xip LED a uns 0,6 mm. També és possible utilitzar l’expansió manual, però és fàcil causar problemes, com ara residus d’encenalls i residus.
3. Dispensació LED
Col·loqueu cola platejada o cola aïllant a la posició corresponent del suport del LED. Per a GaAs, els substrats conductors de SiC, xips vermells, grocs i groc-verdosos amb elèctrodes posteriors estan fets de pasta de plata. Per als xips LED de color blau i verd de substrats aïllats de safir, s’utilitza pasta aïllant per fixar els xips.
La dificultat del procés rau en el control de la quantitat de cola i hi ha requisits tècnics detallats quant a l'alçada de la cola i la posició de la cola. Atès que la cola platejada i la cola aïllant tenen requisits estrictes quant a emmagatzematge i ús, el temps de despertar, remenat i ús de la cola platejada són qüestions que s'han de prestar atenció en el procés.
4. Cola de preparació LED
A diferència de la distribució, la cola s’aplica a l’elèctrode posterior del LED amb una màquina d’encolar i, a continuació, el LED amb cola platejada a la part posterior es munta al suport del LED. L’eficiència de la preparació de la cola és molt superior a la de la distribució, però no tots els productes són adequats per al procés de preparació.
5. Piercing de mà LED
El xip LED expandit (amb o sense cola) es col·loca al dispositiu de la taula de llançetes i el suport del LED es col·loca sota la pinça i es punxen els xips LED un a un al microscopi amb l’agulla. Les espines fetes a mà tenen un avantatge sobre la càrrega automàtica, cosa que facilita la substitució de diferents xips en qualsevol moment per a productes que requereixen diverses xips.
6. Muntatge automàtic LED
La càrrega automàtica és en realitat una combinació de dos passos de cola (dispensació) i muntatge del xip. Primer, poseu cola platejada (cola aïllant) al suport del LED, després utilitzeu el broquet de buit per aspirar el xip LED a la posició mòbil i, a continuació, col·loqueu-lo a la posició del suport corresponent. En el procés de càrrega automàtica, cal principalment familiaritzar-se amb el funcionament i la programació de l’equip i, al mateix temps, ajustar la cola i la precisió d’instal·lació de l’equip. En la selecció del broc, s’ha d’utilitzar el broc de baquelita tant com sigui possible per evitar danys a la superfície del xip LED. En particular, les fitxes blaves i verdes han de ser de baquelita. Com que el broquet d'acer ratllarà la capa de difusió actual a la superfície del xip.
7. Sinterització LED
L’objectiu de la sinterització és curar la pasta de plata, i la sinterització requereix un control de la temperatura per evitar defectes del lot. La temperatura a la qual es sinteritza la pasta de plata es controla generalment a 150 ° C i el temps de sinterització és de 2 hores. Segons la situació real, es pot ajustar a 170 ° C durant 1 hora. La cola aïllant és generalment de 150 ° C durant 1 hora.
El forn de sinterització encolat de plata s’ha d’obrir i substituir per un producte sinteritzat en un termini de 2 hores (o 1 hora) segons els requisits del procés. Els forns de sinterització no s’han d’utilitzar amb altres finalitats per evitar la contaminació.
8. Soldadura a pressió LED
L’objectiu de la soldadura a pressió és conduir l’elèctrode al xip LED per completar la connexió dels cables interns i externs del producte.
Hi ha dos tipus de processos de soldadura a pressió LED: unió de boles de fil d'or i soldadura a pressió de filferro d'alumini. El procés de soldadura a pressió del fil d’alumini consisteix a prémer primer el primer punt de l’elèctrode del xip LED, després estirar el fil d’alumini per sobre del suport corresponent i prémer el segon punt per arrencar el fil d’alumini. El procés de soldadura de bola de filferro daurat crema la bola abans del primer punt i la resta del procés és similar.
La soldadura a pressió és un element clau en la tecnologia d’envasos LED. La principal necessitat de controlar el procés és la forma del fil d'or soldat a pressió (fil d'alumini), la forma de les juntes de soldadura i la força de tracció.
9. Segellador LED
L’envàs LED és principalment una mica de cola, embotició, emmotllament. Bàsicament, la dificultat del control del procés són les bombolles, la manca de materials i les taques negres. El disseny és principalment per a la selecció de materials i es selecciona la combinació de bona epoxi i suport. (Els LED generals no poden passar la prova de hermeticitat)
Els dispensadors LED TOP-LED i Side-LED estan disponibles en paquets de dispensació. La distribució manual requereix un alt nivell de funcionament (especialment els LED blancs). La principal dificultat és el control de la quantitat de dispensació, ja que l’epoxi s’espesseix durant l’ús. La distribució de LEDs blancs també té el problema de la precipitació de fòsfor que condueix a una aberració cromàtica de la llum.
Paquet LED per embotellar El paquet LED Lamp-LED es presenta en forma de embotit. El procés d’envasat consisteix a injectar primer epoxi líquid a la cavitat d’emmotllament de LEDs, després inserir el suport LED lligat a pressió al forn per curar l’epoxi i, a continuació, treure el LED de la cavitat per formar-lo.
El paquet emmotllat amb LED posa el suport LED soldat a pressió al motlle, emmotlla els motlles superior i inferior amb una màquina hidràulica i els aspira i posa l’epoxi sòlid a l’entrada de la línia d’injecció per prémer l’ejector hidràulic a la goma del motlle. Camí. L'epoxi entra a cada LED formant una ranura al llarg del carril de cola i es solidifica.
10. Curat amb LED i posterior curat
El curat es refereix al curat de l’epoxi encapsulant, que normalment es cura a 135 ° C durant 1 hora. El paquet modelat sol estar a 150 ° C durant 4 minuts. La post-curació és permetre que l’epoxi es curi completament mentre envelleix tèrmicament el LED. La post-curació és important per augmentar la força d’unió de l’epoxi al suport (PCB). Les condicions generals són de 120 ° C durant 4 hores.
11. Tall i tallat a daus de LED
Com que els LED es connecten junts en un procés de producció (no un de sol), els LED empaquetats amb làmpades utilitzen una costella per tallar les costelles del suport de LED. SMD-LED es troba en una placa PCB i requereix una màquina de tallar a daus per completar la separació.
12. Prova LED
Proveu els paràmetres fotoelèctrics del LED, comproveu les dimensions externes i ordeneu els productes LED segons els requisits del client.
